En 20--års produsents syn på hvordan vi holder kvaliteten høy for bestillinger av store volumposer
Kvalitetskonsistens er ofte det viktigste for B2B-kjøpere som bestiller mange poser. Vil batch nr. 2 se ut som prøven? Vil den 50.000. posen være like sterk som den første? Vi forstår disse bekymringene hos Shenzhen Guoyan Bags Co., Ltd. fordi vi har vært i veskebransjen i mer enn 20 år. Slik holder vi kvaliteten stabil fra bestilling til bestilling.
Et trinnvis kvalitetskontrollsystem som sørger for at det ikke er noen overraskelser
Mange fabrikker sier at de har kvalitetskontroll. Vi har et strukturert system som er basert på det vi har lært i den virkelige verden. Metoden vår har tre trinn: Innkommende kvalitetskontroll (IQC), In-Process Quality Control (IPQC) og Final Quality Control (FQC). Det betyr at problemer oppdages tidlig, før de blir til kostbare feil.
IQC: Kvalitet kommer før skjæring
Du kan ikke fikse dårlige materialer ved å sy dem. Det er grunnen til at vårt IQC-team sjekker hver batch av webbing, stoff, maskinvare og glidelåser før produksjonen starter. Vi sjekker at fargene er like mellom fargepartiene, tester hvordan PU-beleggene føles, og ser etter feil i pletteringen på hardware. Produksjonslinjen starter først når råvarene oppfyller våre standarder. Vi holder nøye øye med alt materialet vårt på alle produksjonsstedene våre, som inkluderer et 2400-kvadratmetersanlegg i Shenzhen og Jiangxi med mer enn 360 erfarne arbeidere.
IPQC: Sjekker i sanntid som finner drift tidlig
Den største risikoen med store bestillinger er prosessdrift, som skjer når små endringer i stingtetthet eller justering summerer seg over tusenvis av enheter. Før noen bulkkjøring sjekker vårt IPQC-team den første artikkelen for å sikre at den er nøyaktig lik den gylne prøven. Etter det kontrollerer vi stingtettheten og forsterkningsområdene annenhver time. Når motorer varmes opp, kan maskinspenningen løsne. Våre midt-kontroller fanger opp dette før sømmene blir svake. Før vi tetter foringene, sjekker vi også den for-sluttende monteringen for å sikre at alt er på linje og at arbeidet utføres på samme måte gjennom hele produksjonsløpet.
FQC: Det siste trinnet før frakt
Før en eventuell pose forlater fabrikken vår, sjekkes den en siste gang mot den signerte gylne prøven. Vi kontrollerer funksjon, mål og merking ved hjelp av skriftlige bestått/ikke bestått kriterier. Ti profesjonelle kvalitetsinspektører utgjør vårt kvalitetsteam, som sørger for at hvert produkt oppfyller eller overgår kundenes forventninger.
Å betjene globale merkevarer gir deg ekte opplevelse.
Vi har lært hva som virkelig betyr noe i OEM-arbeid i løpet av de siste 20 årene. Hvor godt spenningspunktene er forsterket vil avgjøre hvor lenge en pose varer. En veske er bare bra hvis glidelåsen fungerer bra, webbingen ikke har noen frynsete kanter, og logoen er perfekt justert. Disse detaljene trenger ikke alltid være i kontrakten, men de hjelper folk å stole på hverandre.
Vi jobber med store navn fra hele verden, som Avon, Disney og Walmart. Dette er merker som må være konsekvente i stor skala. En av våre amerikanske kunder, som har vært hos oss i åtte år, sa: "Vi valgte deg ikke fordi prisen din er den laveste, men fordi når vi har et problem, sier du ikke "Dette er ikke mitt problem." Du sier: 'La oss løse det sammen.'
Hvorfor Guoyan er det beste valget for store kjøpere
Vi leverer kvalitetskonsistensen som store-volumbestillinger trenger fordi vi har vært i virksomhet i mer enn 20 år, selger i mer enn 20 land og har et team som behandler bestillingen din som sin egen. Vi har 10 datastyrte kjøretøy og 80 vanlige elektriske kjøretøy på produksjonslinjen vår. Et kvalitetskontrollteam på 10 personer overvåker hvert trinn.
Vil du ha en partner som sørger for at dine store posebestillinger alltid er av samme høye kvalitet? Ring Shenzhen Guoyan Bags i dag for å snakke om ditt neste prosjekt.